Single Screw PET Non Drying Exhaust Single Screw Extruder
Single Screw PET Non Drying Exhaust Single Screw Extruder
Single Screw PET Non Drying Exhaust Single Screw Extruder
Single Screw PET Non Drying Exhaust Single Screw Extruder
Single Screw PET Non Drying Exhaust Single Screw Extruder
Single Screw PET Non Drying Exhaust Single Screw Extruder
Single Screw PET Non Drying Exhaust Single Screw Extruder
Single Screw PET Non Drying Exhaust Single Screw Extruder
Single Screw PET Non Drying Exhaust Single Screw Extruder
Jednoskrutkový PET nevysušujúci výfukový extrudér
Váš profesionálny výrobca jednoskrutkového PET nevysychajúceho výfukového extrudéra v Číne!
Dongguan Taiwan Tai Zhang Machinery Co., Ltd. sa nachádza v Dongguan, "World Factory". Spoločnosť sa zaviazala k výskumu a vývoju, výrobe a predaju zariadení na vytláčanie listov a fólií. Špecializujeme sa na výrobu pásových extrudérov, extrudérov liatych fólií a ďalších zariadení. Naša spoločnosť sa snaží prežiť kvalitou, vývojom podľa značky a poskytuje zákazníkom vysokokvalitné a spoľahlivé produkty s efektívnym a flexibilným modelom riadenia výroby a pragmatickým prístupom! Naša spoločnosť má 15 rokov skúseností v odbore a naši odborníci majú vynikajúce znalosti a zručnosti. Snažíme sa o dokonalosť vo výrobe produktov a máme kompletnú výrobnú linku produktov.
Drvič plastových listov online
Drvič plastových dosiek online je vhodný na online drvenie odpadových plastových dosiek. Podľa dopytu trhu online drvič nastavuje drvenie, dopravu, skladovanie v jednej operácii a pod úplne uzavretým typom na výrobu, čím sa zabráni znečisteniu okolitého hluku, šetrí sa práca a spĺňajú environmentálne požiadavky, rieši sa aj problém s priestorom odpadových materiálov, maximum riešenie problémov tradičnej výroby pracovnej sily ako komplikovanej, opakovateľnosti a plytvania prácou.
PLA biologicky odbúrateľný listový extrudér PET PP PS plastový extrudér
PLA Biodegradable Sheet Extruder je špecializovaný výrobný systém určený na výrobu PLA plastových dosiek. PLA je biologicky odbúrateľný bioplast, bežne používaný ako ekologická alternatíva k tradičným plastom na báze ropy. Extrudér PLA listov zahŕňa rôzne procesy na premenu PLA živice na listy rôznych veľkostí a hrúbok.
PC PMMA listový extrudér je vybavený 45-stupňovým diagonálnym trojvalcovým kalendárom, s vysoko výkonným ventilovaným extrudérom, čerpadlom taveniny, matricou, systémom výmeny sita, chladiacou raketou, odťahovacou jednotkou, rezacou jednotkou atď. Tento druh extrudéra je špeciálne navrhnutý na výrobu PMMA a PC jednovrstvový a viacvrstvový plech s hrúbkou 0,6 mm až 20 mm a šírkou 600 mm až 2500 mm. Môže to byť aj výroba PS, PP a PE fólie.
PET PP PS stroj na plastové blistre Štvorpolohový stroj na tvarovanie plastov za tepla
Štvorpolohový stroj na tvarovanie plastov za tepla tvaruje, reže a stohuje v jednej linke. Je úplne poháňaný servomotorom, stabilná prevádzka, nízka hlučnosť, vysoká účinnosť. Štvorpolohový stroj na tvarovanie plastov za tepla hlavne na výrobu rôznych plastových nádob (zásobník na vajcia, nádoba na ovocie, nádoba na potraviny, nádoby na balenie atď.) s termoplastickými fóliami, ako sú PP, APET, PS, PVC, EPS, OPS, PEEK , CHKO atď.
Integrovaný stroj na tvarovanie podtlakom
Integrované stroje na tvarovanie podtlakom sú schopné vyrábať diely so zložitými tvarmi a detailmi, vďaka čomu sú ideálne na výrobu produktov, ako sú obalové materiály, zdravotnícke pomôcky a iné komponenty. Sú tiež relatívne lacné a môžu vyrábať diely rýchlo, čo z nich robí efektívnu a nákladovo efektívnu možnosť pre mnohé výrobné procesy.
Vysokorýchlostný vákuový formovací stroj
Vysokorýchlostný vákuový formovací stroj je navrhnutý na princípe mechanicko-elektricko-pneumatickej integrácie. Prijíma riadiaci systém PLC, panel a digitálne riadenie napájania. Toto plne automatické tvarovacie zariadenie na tvarovanie plastových fólií za tepla zahŕňa podávanie, ohrev, tvarovanie, chladenie, vysúvanie formy, rezanie jedným procesom. Stroj je vhodný na výrobu baliacich kontajnerov všetkých veľkostí, v otvorenom type s tenkou stenou, pomocou kotúčového plechu, pri vysokorýchlostnom spracovaní vákuovým saním.
Výrobná linka na vytláčanie fólie PET s jednou skrutkou
PET nevysychavý výfukový jednozávitovkový extrudér PET a PLA plastové fólie majú vysokú priehľadnosť, dobré mechanické vlastnosti a netoxické environmentálne vlastnosti bez zápachu, najmä pre ľahkú recykláciu PET pri balení potravín alebo iných obalových oblastiach.
Stroj na vytláčanie plastov Stroj na vytláčanie listov Biologicky odbúrateľný
Listový extrudér má výhody vysokej flexibility, vysokej efektívnosti výroby, stabilnej kvality produktu a úspory nákladov. Používa sa hlavne na výrobu plastových fólií. Vytláčacia matrica tohto zariadenia využíva internú matricu typu zástrčky, ktorá nevyžaduje prestoje počas výroby. Môžete nastaviť šírku listu.
Vytláčací stroj Jednoskrutkový PET plastový vytláčací stroj
Plastové fólie vyrábané PET nevysychavým výfukovým jednozávitovkovým extrudérom majú vysokú transparentnosť a dobrú húževnatosť a sú vhodné najmä na ľahkú recykláciu PET pri balení potravín alebo v iných obalových oblastiach. Spoločnosti vyrábajúce plechy a stroje vyrábajúce plechy navzájom spolupracujú a spoločne ich zavádzajú, čo tiež zlepšuje celkovú úroveň rozvoja priemyslu plastových plechov.
prečo si vybrať nás
Bohaté produkty
Poskytujeme širokú škálu produktov, najmä vrátane: PLA / PET / PP / PE / PS / ABS / APET, PETG, CPET linky na výrobu plechov, PC, PMMA linky na výrobu optických plechov, PVC / PP / PE / PS / PC / ABS plechy Výrobné linky, ABS, HIPS jednovrstvové, viacvrstvové linky na výrobu plechov, stroje na vákuové tvarovanie plastov a stroje na výrobu plastov.
Vysoko kvalitné produkty
Naše produkty budú pred odoslaním podrobené niekoľkým kontrolám produktov, aby sa zabezpečila kvalita produktu. A máme 100% zodpovednosť za zabezpečenie kvality pre našich zákazníkov a budeme zodpovední za akékoľvek problémy s kvalitou, ktoré vzniknú.
Vynikajúci servis
Máme online zákaznícky servis každý deň, aby sme odpovedali na vaše otázky o produkte, vybavovali sťažnosti zákazníkov a riešili problémy zákazníkov. Náš zákaznícky servis bude tiež sledovať používanie produktu.
Bohaté skúsenosti
Naša spoločnosť má 15-ročné skúsenosti v odbore a naši odborníci majú vynikajúce znalosti a zručnosti. Snažíme sa o dokonalosť vo výrobe produktov a máme kompletnú výrobnú linku produktov.
Jednozávitovkový PET nevysušujúci výfukový extrudér je stroj používaný na tvarovanie plastového produktu do požadovaného tvaru. Stroj zahreje plastovú surovinu (napr. PVC) na jej teplotu topenia, potom sa pretlačí cez matricu, ktorá dáva materiálu tvar. Dve jednotky - skrutka a valec - spolu pôsobia, aby prepravili plastový materiál, roztavili materiál a potom ho pretlačili cez matricu. Skrutka sa otáča vopred stanovenou rýchlosťou s pohonnou jednotkou elektromotora a prevodovkou. Regulátory teploty sú pripojené k vykurovacím/chladiacim prvkom na valci, aby udržiavali teplotu na nastavených hodnotách teplôt. Schopnosť zostavy závitovky a valca vytláčať daný materiál je založená na charakteristikách alebo konštrukcii valca a závitovky, charakteristikách plastového materiálu a okolnostiach, za ktorých je systém prevádzkovaný.
Výhody jednoskrutkového PET nevysychajúceho výfukového extrudéra
Jednoduchosť a efektívnosť nákladov
Jednozávitovkové PET nevysychavé jednozávitovkové extrudéry na výfukové plyny majú relatívne jednoduchý dizajn a konštrukciu, vďaka čomu sú nákladovo efektívne na výrobu, prevádzku a údržbu. Často sú cenovo dostupnejšie v porovnaní s ich dvojskrutkovými náprotivkami.
Široká škála materiálov
Jednozávitovkové PET nevysychavé jednozávitovkové extrudéry dokážu spracovať širokú škálu materiálov vrátane plastov, gumy, kovov. Táto všestrannosť ich robí vhodnými pre rôzne priemyselné odvetvia, ako je výroba plastov, spracovanie potravín a farmaceutický priemysel.
Jednoduchá obsluha
Tieto extrudéry sú užívateľsky prívetivé a relatívne ľahko ovládateľné, vďaka čomu sú vhodné pre operátorov s rôznou úrovňou odborných znalostí. Ich jednoduchý dizajn zjednodušuje krivku učenia.
Kompaktný dizajn
Jednozávitovkové PET nevysychavé odsávacie jednozávitovkové extrudéry majú kompaktnú konštrukciu, čo je výhodné pre zariadenia s obmedzeným priestorom. Dajú sa ľahšie integrovať do výrobných liniek vďaka svojej menšej ploche.
Energetická účinnosť
Často sú energeticky účinné, spotrebúvajú menej energie v porovnaní s dvojzávitovkovými extrudérmi, najmä pri spracovaní určitých materiálov. To môže časom viesť k úspore nákladov.
Veľký prietok
Jednozávitovkové PET nevysušujúce jednozávitovkové extrudéry s výfukovým plynom môžu dosiahnuť vysokú priepustnosť, vďaka čomu sú vhodné pre aplikácie, ktoré vyžadujú výrobu vo veľkom meradle. Dokážu spracovať značné objemy materiálu v relatívne krátkom čase.
Prispôsobenie
Výrobcovia môžu prispôsobiť jednozávitovkové PET nevysychajúce jednozávitovkové extrudéry tak, aby spĺňali špecifické výrobné požiadavky. Táto prispôsobivosť umožňuje prispôsobiť extrudér jedinečným potrebám konkrétneho odvetvia alebo aplikácie.
Nízka údržba
Ich jednoduchá konštrukcia znižuje zložitosť údržby a opráv, čo má za následok skrátenie prestojov a nižšie náklady na údržbu.
Konzistentný výstup
Jednozávitovkové PET nevysychavé jednozávitovkové extrudéry ponúkajú konzistentný a jednotný výstup, vďaka čomu sú ideálne pre aplikácie, kde je prvoradá kvalita a konzistencia produktu.
Rozdiel medzi jednozávitovkovým extrudérom a dvojzávitovkovým extrudérom
O jednozávitovkovom extrudéri
Jednozávitovkový extrudér znamená, že vo valci extrudéra je len jedna závitovka. Skladá sa hlavne z troch častí: vytláčací systém, prevodový systém a vykurovací a chladiaci systém.
Systém vytláčania
Hlavnou funkciou extrúzneho systému je roztaviť a zmäkčiť polymérny materiál, aby sa vytvorila rovnomerná tavenina, a realizovať prechod zo stavu skla do stavu viskóznej tekutiny. Vytláčací systém zahŕňa hlavne podávací systém, závitovku a valec. Je to jadrová časť extrudéra a skrutka je kľúčovým jadrom extrudéra.
Prenosový systém
Prevodový systém sa zvyčajne skladá z motora, reduktora a ložiska. Jeho funkciou je hlavne poháňať skrutku a dodávať krútiaci moment a krútiaci moment požadovaný skrutkou v procese vytláčania. Počas procesu vytláčania sa vyžaduje, aby rýchlosť závitovky bola stabilná, aby sa zabezpečila jednotná kvalita produktu. Za rôznych okolností však musí byť rýchlosť závitovky nastaviteľná, aby bolo možné rovnaké zariadenie prispôsobiť na vytláčanie rôznych materiálov alebo rôznych tvarov výrobkov.
Systém vykurovania a chladenia
Systém ohrevu a chladenia extrudéra pozostáva z ohrievacieho zariadenia a chladiaceho zariadenia, čo je nevyhnutná podmienka pre plynulý chod procesu extrúzie. Vykurovacie zariadenie a chladiace zariadenie musí zabezpečiť, aby teplotné podmienky spĺňali požiadavky procesu.
Dvojzávitovkový extrudér je vyvinutý na báze jednozávitovkového extrudéra. Vďaka svojmu dobrému výkonu pri podávaní, miešaniu a plastifikácii, výfukovému výkonu, stabilite vytláčania atď. sa široko používa v extrudovaných výrobkoch. Spracovanie tvárnenia. Existujú dva typy dvojzávitovkových extrudérov: do seba zapadajúce a bez záberu. A intermeshing dvojzávitovkové extrudéry majú dva typy: súbežné otáčanie a protibežné otáčanie. Závitovkový systém paralelného dvojzávitovkového extrudéra je vo všeobecnosti rozdelený do 4 sekcií: dopravná sekcia, taviaca sekcia (výfukový otvor), plastifikačná sekcia (vákuový port) a vypúšťacia sekcia.
Prepravná časť:Funkciou je preprava materiálov a zabránenie podloženiu.
Sekcia tavenia:V tejto časti sa materiály úplne roztavia a zmiešajú vedením tepla a trením.
Plastifikačná časť:Ďalej tavte a miešajte zložky materiálu s funkciou distribučného a dispergačného miešania.
Vypúšťacia časť:Dopravovanie a tlakovanie, vytváranie určitého tlaku, zhutňovanie materiálov a súčasne ďalšie miešanie, aby sa dosiahol účel vytláčania a granulácie.
Faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere jednoskrutkového PET nevysychavého výfukového extrudéra
Typ a vlastnosti materiálu
Pochopenie materiálu, ktorý budete vytláčať, je zásadné. Rôzne materiály majú odlišné vlastnosti, ktoré ovplyvňujú proces extrúzie. Faktory ako teplota taveniny, viskozita taveniny a tepelná stabilita ovplyvňujú výber veľkosti a kapacity extrudéra. Materiály s vysokou viskozitou alebo materiály, ktoré vyžadujú vysoké teploty spracovania, môžu potrebovať väčší extrudér na prispôsobenie sa požiadavkám na viskozitu a teplo. Na druhej strane materiály s nízkou viskozitou môžu fungovať dobre s menšími extrudérmi.
Požiadavky na výstup
Určenie požadovaného výkonu je rozhodujúce pri výbere vhodnej veľkosti a kapacity pre jednozávitovkový PET nevysychavý výfukový jednozávitovkový extrudér. Výstup sa všeobecne meria v librách za hodinu (lb/h) alebo kilogramoch za hodinu (kg/h). Ak máte požiadavky na veľkoobjemovú výrobu, bude potrebný väčší extrudér s vyššou kapacitou. Naopak, pre menšie operácie môže postačovať menšia veľkosť extrudéra s nižšou kapacitou.
Dizajn a konfigurácia extrudéra
Konštrukcia a konfigurácia extrudéra zohrávajú významnú úlohu v procese výberu veľkosti a kapacity. Faktory, ako je pomer dĺžky k priemeru závitovky, kompresný pomer a špecifická geometria závitovky, ovplyvnia výstupné schopnosti extrudéra. Je dôležité poradiť sa s odborníkmi alebo výrobcami, aby ste pochopili optimálny dizajn a konfiguráciu pre vašu konkrétnu aplikáciu.
Energetická účinnosť
V dnešnom ekologicky uvedomelom svete je energetická účinnosť kľúčovým faktorom. Pri výbere správnej veľkosti a kapacity pre jednozávitovkový PET nevysychavý výfukový jednozávitovkový extrudér je dôležité zvážiť spotrebu energie stroja. Väčšie extrudéry môžu vyžadovať viac energie na prevádzku, čo môže viesť k zvýšeným nákladom na energiu. Vyhodnotenie energetickej účinnosti extrudéra môže pomôcť optimalizovať produktivitu a zároveň minimalizovať vplyv na životné prostredie a prevádzkové náklady.
Budúca škálovateľnosť
Zvážte svoj budúci rast a potenciálnu škálovateľnosť pri výbere jednozávitovkového PET nevysušujúceho jednozávitovkového extrudéra. Investícia do extrudéra s priestorom na expanziu môže byť strategickým krokom, najmä ak predpokladáte zvýšenie výrobných nárokov. Výber stroja, ktorý umožňuje budúce inovácie a úpravy, vám môže ušetriť problémy s výmenou celého vytláčacieho systému na linke.
Správna údržba jednoskrutkového PET nevysychajúceho výfukového extrudéra: kľúč k úspechu
Skrutky
Vykonajte vizuálnu kontrolu vašich skrutiek. Závitovky by si mali zachovať hranaté okraje. Umiestnenie (menšej) skrutky na presný žulový blok je rýchly spôsob, ako vizuálne skontrolovať zaoblenie a rovnosť letu. Pochrómované skrutky by nemali mať odlupovanie/odlupovanie/opotrebovaný chróm. Skrutky 17-4, ktoré zvyčajne stmavnú, by to mali robiť rovnomerne (ak nie, môžu sa vyskytnúť problémy s vytvrdnutím). Skrutky Inconel sa môžu pri vysokých zaťaženiach krútiť (presné meranie dĺžky to môže zachytiť) a v žiadnom prípade by nemali mať skrutky žiadne praskliny. Venujte pozornosť náboju, sekcii podávania skrutky a hrdlu podávača – ryhy na týchto miestach môžu naznačovať, že zadná objímka na strane prívodného hrdla je opotrebovaná a mala by sa vymeniť. Mohlo by dôjsť aj k príliš veľkému axiálnemu vychýleniu skrutky. Môžu to robiť aj malé skrutky s tangenciálnymi posuvnými časťami alebo drážkami, najmä ak sa používajú nad rámec konkrétnej potreby.
Ovládací panel a zapojenie
Zapojenie ovládacieho panela je v programoch údržby stroja často prehliadané. Obvody sa neustále zahrievajú a ochladzujú, dokonca aj v strojoch riadených PLC. Je dobré, aby pracovníci údržby prešli panelom a ubezpečili sa, že všetky káblové svorkovnice a pripojenia relé sú tesné, najmä pri vyššom zaťažení striedavých tepelných zón. Pred touto aktivitou sa uistite, že je napájanie vypnuté, vybité a zablokované. Väčšina príručiek má nastavenia krútiaceho momentu pre káblové pripojenia. Ak nie, dávajte pozor, aby ste príliš neutiahli spoje a neodstránili závity alebo hlavy skrutiek. Uistite sa, že všetky termočlánky sú vložené a dotýkajú sa oceľového plášťa hlavne. Overte, či sú vodiče TC stále uzemnené ku koncu plášťa prostredníctvom kontinuity k pancierovému puzdru (vždy je to preto, aby sa predišlo škriabaniu).
Sudové ventilátory, ohrievače sudov
Sudové ventilátory sa vždy zdajú byť univerzálnym riešením pre pelety, čistiace artefakty a iné cudzie predmety. Pravidelne ich čistite. V závislosti od konštrukcie stroja môžu pelety padať na sud. Podľa potreby vyčistite spálenú živicu z ohrievačov a iných oblastí valcov.
Prevodovka
Pri výmene oleja nechajte údržbu použiť magnet v starom oleji alebo ho prejdite cez sito, aby ste skontrolovali, či nie sú veľké úlomky kovu a cudzie látky. Urobte si čas na to, aby ste cez skriňu nechali prejsť trochou čistiaceho oleja, aby ste vypláchli všetok starý olej.
Rozbíjacie dosky a tesniace plochy
Skontrolujte registre lámacej dosky hlavne a prírub nástrojov, aby ste sa uistili, že sedlá sú ploché a rohy nie sú zaoblené. Uistite sa, že doštičky ističa majú ploché/paralelné sedlá, vstupné otvory sú dobre detailné a vstupný otvor sa dobre zhoduje s otvorom v hlavni.
Chladenie prívodného hrdla
Uistite sa, že chladiace kanály napájacieho hrdla sú bez nečistôt a usadenín, aby sa zabezpečilo dostatočné a rovnomerné chladenie. Ak používate tvrdú vodu, je to veľmi dôležité.
Naša továreň
Naša továreň sa rozkladá na ploche viac ako 5,{1}} metrov štvorcových a má viac ako 300 zamestnancov.
Konečný sprievodca často kladenými otázkami k jednozávitovkovému PET nevysychavému jednozávitovkovému extrudéru s výfukom
Populárne Tagy: jednozávitovkový nevysušujúci výfukový extrudér, Čína jednozávitovkový domáci nesušiaci výfukový extrudér, výrobcovia, dodávatelia, továreň, plastové extrudéry obmedzené, polystarový extrudér, extrudér, stroj na vytláčanie listov PP, potrubný extrudér na predaj, extrudér prekážky
Tiež sa vám môže páčiť
Zaslať požiadavku