pp ps extrudér listov
Výrobca vášho profesionálneho extrudéra PP PS v Číne!
Dongguan Taiwan Tai Zhang Machinery Co, Ltd sa nachádza v Dongguan, "World Factory". Spoločnosť sa zaviazala k výskumu a vývoju, výrobe a predaju zariadení na vytláčanie listov a fólií. Špecializujeme sa na výrobu pásových extrudérov, extrudérov liatych fólií a ďalších zariadení. Naša spoločnosť sa usiluje o prežitie kvalitou, vývojom podľa značky a poskytuje zákazníkom vysokokvalitné a spoľahlivé produkty s efektívnym a flexibilným modelom riadenia výroby a pragmatickým prístupom!
Jednoskrutkový PET nevysychajúci výfuk Jednoskrutkový extrudér
Jednozávitovkové PET nevysychavé jednozávitovkové extrudéry sa vo veľkej miere používajú v plastikárskom priemysle na tavenie polymérov, do ktorých sa začleňujú prísady (napríklad plnivá, farbiace pigmenty, stabilizátory) a dodávajú homogenizovanú taveninu pri vysokom tlaku do formy pred procesom tvarovania.
PLA biologicky odbúrateľný listový extrudér PET PP PS plastový extrudér
PLA Biodegradable Sheet Extruder je špecializovaný výrobný systém určený na výrobu PLA plastových dosiek. PLA je biologicky odbúrateľný bioplast, bežne používaný ako ekologická alternatíva k tradičným plastom na báze ropy. Extrudér PLA listov zahŕňa rôzne procesy na premenu PLA živice na listy rôznych veľkostí a hrúbok.
PC PMMA listový extrudér je vybavený 45-stupňovým diagonálnym trojvalcovým kalendárom, s vysoko výkonným ventilovaným extrudérom, čerpadlom taveniny, matricou, systémom výmeny sita, chladiacou raketou, odťahovacou jednotkou, rezacou jednotkou atď. Tento druh extrudéra je špeciálne navrhnutý na výrobu PMMA a PC jednovrstvový a viacvrstvový plech s hrúbkou 0,6 mm až 20 mm a šírkou 600 mm až 2500 mm. Môže to byť aj výroba PS, PP a PE fólie.
PET PP PS stroj na plastové blistre Štvorpolohový stroj na tvarovanie plastov za tepla
Štvorpolohový stroj na tvarovanie plastov za tepla tvaruje, reže a stohuje v jednej linke. Je úplne poháňaný servomotorom, stabilná prevádzka, nízka hlučnosť, vysoká účinnosť. Štvorpolohový stroj na tvarovanie plastov za tepla hlavne na výrobu rôznych plastových nádob (zásobník na vajcia, nádoba na ovocie, nádoba na potraviny, nádoby na balenie atď.) s termoplastickými fóliami, ako sú PP, APET, PS, PVC, EPS, OPS, PEEK , CHKO atď.
Integrovaný stroj na tvarovanie podtlakom
Integrované stroje na tvarovanie podtlakom sú schopné vyrábať diely so zložitými tvarmi a detailmi, vďaka čomu sú ideálne na výrobu produktov, ako sú obalové materiály, zdravotnícke pomôcky a iné komponenty. Sú tiež relatívne lacné a môžu vyrábať diely rýchlo, čo z nich robí efektívnu a nákladovo efektívnu možnosť pre mnohé výrobné procesy.
Vysokorýchlostný vákuový formovací stroj
Vysokorýchlostný vákuový formovací stroj je navrhnutý na princípe mechanicko-elektricko-pneumatickej integrácie. Prijíma riadiaci systém PLC, panel a digitálne riadenie napájania. Toto plne automatické tvarovacie zariadenie na tvarovanie plastových fólií za tepla zahŕňa podávanie, ohrev, tvarovanie, chladenie, vysúvanie formy, rezanie jedným procesom. Stroj je vhodný na výrobu baliacich kontajnerov všetkých veľkostí, v otvorenom type s tenkou stenou, pomocou kotúčového plechu, pri vysokorýchlostnom spracovaní vákuovým saním.
Výrobná linka na vytláčanie fólie PET s jednou skrutkou
PET nevysychavý výfukový jednozávitovkový extrudér PET a PLA plastové fólie majú vysokú priehľadnosť, dobré mechanické vlastnosti a netoxické environmentálne vlastnosti bez zápachu, najmä pre ľahkú recykláciu PET pri balení potravín alebo iných obalových oblastiach.
Stroj na vytláčanie plastov Stroj na vytláčanie listov Biologicky odbúrateľný
Listový extrudér má výhody vysokej flexibility, vysokej efektívnosti výroby, stabilnej kvality produktu a úspory nákladov. Používa sa hlavne na výrobu plastových fólií. Vytláčacia matrica tohto zariadenia využíva internú matricu typu zástrčky, ktorá nevyžaduje prestoje počas výroby. Môžete nastaviť šírku listu.
Vytláčací stroj Jednoskrutkový PET plastový vytláčací stroj
Plastové fólie vyrábané PET nevysychavým výfukovým jednozávitovkovým extrudérom majú vysokú priehľadnosť a dobrú húževnatosť a sú vhodné najmä na ľahkú recykláciu PET pri balení potravín alebo v iných obalových oblastiach. Spoločnosti vyrábajúce plechy a stroje vyrábajúce plechy navzájom spolupracujú a spoločne ich zavádzajú, čo tiež zlepšuje celkovú úroveň rozvoja priemyslu plastových dosiek.
prečo si vybrať nás
Bohaté produkty
Poskytujeme širokú škálu produktov, najmä vrátane: PLA / PET / PP / PE / PS / ABS / APET, PETG, CPET linky na výrobu plechov, PC, PMMA linky na výrobu optických plechov, PVC / PP / PE / PS / PC / ABS plechy Výrobné linky, ABS, HIPS jednovrstvové, viacvrstvové linky na výrobu plechov, stroje na vákuové tvarovanie plastov a stroje na výrobu plastov.
Vysoko kvalitné produkty
Naše produkty budú pred odoslaním podrobené niekoľkým produktovým kontrolám, aby sa zabezpečila kvalita produktu. A máme 100% zodpovednosť za zabezpečenie kvality pre našich zákazníkov a budeme zodpovední za akékoľvek problémy s kvalitou, ktoré vzniknú.
Vynikajúci servis
Máme online zákaznícky servis každý deň, aby sme odpovedali na vaše otázky o produkte, vybavovali sťažnosti zákazníkov a riešili problém pre zákazníkov. Náš zákaznícky servis bude tiež sledovať používanie produktu.
Bohaté skúsenosti
Naša spoločnosť má 15-ročné skúsenosti v odbore a naši odborníci majú vynikajúce znalosti a zručnosti. Snažíme sa o dokonalosť vo výrobe produktov a máme kompletnú výrobnú linku produktov.
Extrudér PP PS listov využíva koextrúznu štruktúru viacerých extrudérov, ktoré môžu produkovať viacero vrstiev PP a PS listov, aby vyhovovali potrebám listov na rôzne účely. Priamy prenos výkonu nezávislý od valčekov, synchrónne riadenie s lineárnou rýchlosťou. Celý stroj využíva riadenie PLC na realizáciu automatizácie nastavenia parametrov, spätnej väzby, alarmu a ďalších funkcií. PP PS listový extrudér úspora energie ako bežný jednozávitovkový extrudér. A extrudér listov PP PS používal riadiaci systém PLC na dosiahnutie nastavenia parametrov, počítania údajov a späť, alarmu a ďalších funkcií automatického riadenia.
Sprievodca extrudérom PP PS listov
Skrutka a hlaveň
Extrudérová závitovka je dlhý oceľový hriadeľ so zväčšujúcim sa priemerom koreňa a špirálovitými lopatkami s konštantným stúpaním okolo neho. Polyetylénový a polypropylénový závitovkový extrudér má typicky kompresný pomer 3:1 a minimálny pozdĺžny priemer (L/D) 24:1. Takáto závitovka môže byť jednostupňová alebo dvojstupňová závitovka, v závislosti od požadovaného výrobného výkonu a požiadaviek na miešanie. Valec extrudéra je dutý valec, v ktorom je umiestnená skrutka. Vôľa medzi lopatkami skrutky a vnútornou stenou hlavne je malá, 0,005 palca, ale konštantná po celej dĺžke hlavne. Valec má otvor bezprostredne nad prvým ramenom závitovky v zóne podávania, ktorý slúži ako vstup pre voľne tečúce pelety z násypky vyššie.
Kompresný pomer
Objem prvého ramena v dávkovacej časti k poslednému ramenu v dávkovacej časti je známy ako kompresný pomer (CR). Typická polyetylénová skrutka má kompresný pomer 3:1. Vyššia CR spôsobuje nadmerné strihanie a degradáciu živice. Nižšia CR poskytuje neadekvátny šmyk a zlé premiešanie roztaveného polyméru.
Pomer dĺžky a priemeru
Jednoducho známy ako L/D, tento pomer je požadovaný 24:1 alebo vyšší. To znamená, že dĺžka skrutky je 24-násobok priemeru skrutky. Tieto rozmery zabezpečujú primeranú dobu zotrvania polyméru na roztavenie a zmiešanie. Závitovka extrudéra je navrhnutá s tromi hlavnými zónami alebo sekciami: podávacia, kompresná a dávkovacia sekcia.
Zóna podávania
Posuvná zóna skrutky má konštantné stúpanie a hĺbku kanála. Podávacia zóna ohrieva a zmäkčuje plastové pelety vedením z ohrievačov, ktoré sú umiestnené okolo hlavne a v menšej miere z trenia. Zóna podávania má najhlbšie kanály zo závitovkových sekcií. Plniaca zóna je často prevádzkovaná pri teplote nižšej ako zvyšok extrudéra cirkuláciou vody vo vnútri závitovkového hriadeľa, aby sa maximalizoval rozdiel medzi jeho teplotou a teplotou valca. Teplotný gradient medzi povrchom valca a skrutky umožňuje polyméru priľnúť k povrchu valca, skĺznuť po povrchu skrutky a maximalizovať jeho postup vpred, keď sa skrutka otáča. Ak by sa teplota povrchu skrutky priblížila k teplote valca, potom sa tavenina prilepí na skrutku a pohybuje sa okolo hriadeľa skrutky a stane sa nehybnou. Tento stav je známy ako "premostenie" a má za následok nízky výkon a v konečnom dôsledku stratu výkonu. Niekedy drážky v hlavni pomáhajú zvýšiť rýchlosť podávania.
Kompresná zóna
Kompresná zóna, tiež známa ako prechodová zóna, má kužeľovitý koreň a zníženú hĺbku kanála. Táto sekcia stlačí mäkké pelety do taveniny a vytlačí zachytený vzduch. Keď tavenina podlieha kompresii, vytvára sa dodatočné teplo z vysokého trenia medzi polymérom na jednej strane a povrchom lopatky a valca na druhej strane. Toto teplo je známe ako teplo trenia a je kombinované s vonkajším teplom z elektrických ohrievačov. Kompresná zóna je bežne asi 50 percent dĺžky skrutky. Kompresná zóna môže byť buď zúžená alebo stupňovitá.
Meracia zóna
Dávkovacia zóna skrutky začína na konci kompresnej časti a končí na špičke skrutky. Dávkovacia zóna má konštantný prierez a menšiu hĺbku kanála ako buď podávacia a lisovacia časť. Kvôli týmto rozmerom je polymér v dávkovacej zóne vystavený intenzívnemu strihu a miešaniu, čo sú základné kroky na fyzikálnu a tepelnú homogenizáciu polyméru. Teplotný gradient v polyméri sa môže meniť medzi 10 °F a 50 °F od povrchu skrutky k povrchu valca. Rovnomerná teplota polyméru je rozhodujúca, aby sa zabránilo delaminácii, deformácii a iným nedokonalostiam hotového výrobku.
4 tipy na jednoduchšie spustenie extrudéra PP PS listov
Použite Purging Compound
Použitie čistiacich zlúčenín musí byť preventívne, aby sa zabránilo degradácii živice a jej prísad alebo pigmentov. Používajte čistiace zmesi, ktoré je možné naplniť do sudov, foriem, matríc a všeobecne do systému. Vyhneme sa tak vstupu kyslíka, ktorý podporuje degradáciu, pričom zostane tepelne stabilný materiál, ktorý odolá zvyškovému teplu, kým sa stroj ochladí alebo zohreje.
Rezistory nechajte vypnuté
Vo všeobecnosti platí, že žiadny stroj by nemal zostať zapnutý. Degradácia môže byť taká veľká, že si môže vynútiť demontáž skrutky alebo, čo je horšie, môže dosiahnuť bod vznietenia plastu a spôsobiť požiar. Ak sa niekedy nechá pri veľmi nízkej teplote, zvážte, že to nakoniec spôsobí tvorbu vrstiev, ktoré sa odlepia vo forme čiernych škvŕn. Ideálne je nechať systém vypnutý, takže „úspora času“, o ktorej si myslíte, že je potrebné dosiahnuť prevádzkovú teplotu, sa pravidelne stráca, keď musíte hodiny tráviť ručným čistením strojov alebo triedením kontaminovaných častí. Vypnite odpory, pretože v niektorých prípadoch bude mať čistiaca zlúčenina kontrakciu, ktorá môže pomôcť pri odstraňovaní niektorých tvorených nečistôt.
Vyčistite sud a pleseň
Prvá vec, ktorú treba urobiť na konci výroby posledného dielu pred prechodom na ďalšiu dávku alebo zastavením stroja, je vyčistiť valec a formu. Ak bol stroj vyrobený kvalitne a my sme ho okamžite a správne vyčistili, nebol dôvod na jeho zašpinenie a môže začať s akoukoľvek súrnosťou.
Zapnite zariadenie
V deň spustenia zapnite stroje usporiadaným spôsobom, začnite s tými, ktoré majú najnaliehavú produkciu, a po druhé s tými, ktoré budú pracovať pri nižšej teplote. Stroje, ktoré majú veľmi vysoké prevádzkové teploty, budú musieť zvýšiť svoju teplotu. Ak necháte stroj zapnutý niekoľko hodín nad 230 stupňov bez vytvárania, podporíte tvorbu chrást a čiernych škvŕn.
Čo treba zvážiť pri výbere extrudéra PP PS listov
Výrobná kapacita
Prvým faktorom, ktorý treba zvážiť pri výbere extrudéra PC PP fólie, je výrobná kapacita. Kapacita extrudéra závisí od výstupnej rýchlosti, tj množstva materiálu, ktoré je možné vytlačiť za jednotku času. Je dôležité, aby ste si vybrali extrudér, ktorý dokáže splniť výrobné potreby vašej spoločnosti. Ak chcete určiť požadovanú kapacitu, musíte zvážiť faktory, ako je dopyt na trhu, špecifikácie produktu a výrobné plány. Vyššia kapacita prichádza s vyššou cenou, takže je dôležité vyvážiť výrobné potreby a náklady. Musíte tiež zhodnotiť výstup vašej vytláčacej linky vzhľadom na vaše výrobné potreby. Výstupný výkon vytlačovacej linky môže byť ovplyvnený rôznymi faktormi, ako je typ materiálu, hrúbka plechu a zložitosť produktu.
Materiálová kompatibilita
Druhým faktorom, ktorý treba zvážiť, je materiálová kompatibilita. PC PP duté panely môžu byť vyrobené z rôznych materiálov, vrátane polykarbonátu, polypropylénu a iných termoplastických živíc. Výber správneho materiálu pre váš extrudér je rozhodujúci. Materiál by mal byť kompatibilný s komponentmi extrudátu, vrátane závitovky, valca a matrice. Nekompatibilita medzi materiálmi a komponentmi môže viesť k nízkej kvalite produktu, poškodeniu zariadenia a zníženiu produktivity. Mali by ste tiež zvážiť vlastnosti materiálu, ako je teplota topenia, viskozita a prietok. Tieto vlastnosti ovplyvňujú proces extrúzie a kvalitu konečného produktu.
Charakteristiky zariadenia
Tretím faktorom, ktorý treba zvážiť, sú vlastnosti zariadenia. Charakteristiky a vlastnosti extrudéra môžu ovplyvniť účinnosť, produktivitu a kvalitu konečného produktu. Jednou zo základných vlastností, ktoré treba zvážiť, je rýchlosť. Rýchlosť extrudéra určuje výkon a výrobnú kapacitu. Vyššia rýchlosť znamená vyššiu produktivitu, ale vyžaduje aj viac energie a môže viesť k nižšej kvalite produktu. Ďalšou kľúčovou vlastnosťou je presnosť. Extrudér by mal byť schopný udržiavať konzistentnú veľkosť a kvalitu produktu. Nekonzistentné rozmery produktov môžu viesť k odmietnutiu produktov a zvýšenému odpadu. Jednoduchosť použitia je ďalšou dôležitou vlastnosťou, ktorú treba zvážiť. Extrudér by sa mal dať ľahko ovládať, udržiavať a čistiť. Zložité a náročné prevádzkové zariadenia môžu viesť k zníženiu produktivity, zvýšeným prestojom a vyšším nákladom na údržbu.
Údržba a podpora
Štvrtým faktorom, ktorý treba zvážiť, je údržba a podpora. Extrudér je komplexný stroj, ktorý vyžaduje pravidelnú údržbu a opravy, aby sa zabezpečil optimálny výkon a dlhá životnosť. Mali by ste zhodnotiť úroveň údržby požadovanej pre váš extrudér a dostupnosť technickej podpory a náhradných dielov. Pravidelná údržba pomáha predchádzať prestojom a znižuje náklady na údržbu. Technická podpora a dostupnosť náhradných dielov môžu pomôcť minimalizovať prestoje v prípade poruchy zariadenia.
náklady
Piatym faktorom, ktorý treba zvážiť, sú náklady. Náklady na extrudér sa môžu líšiť v závislosti od vlastností, schopností a kapacity. Je dôležité vyvážiť náklady na extrudér s jeho vlastnosťami a schopnosťami. Mali by ste zvážiť aj dlhodobé náklady, ako je údržba a opravy. Lacnejší extrudér môže viesť k vyšším nákladom na údržbu a opravy, čím sa zníži jeho celková nákladová efektívnosť.
Naša továreň
Naša továreň sa rozkladá na ploche viac ako 5,{1}} metrov štvorcových a má viac ako 300 zamestnancov.
Ultimate FAQ Guide to PP PS Sheet Extruder
Populárne Tagy: pp ps listový extrudér, Čína pp ps listový extrudér výrobcovia, dodávatelia, továreň, vytlačenie filmu, extrudérový stroj, Plastové potrubné vytlačenie, polystarový extrudér, Extrudér HDPE, zvárací stroj
Dvojica
nieĎalšie
nieTiež sa vám môže páčiť
Zaslať požiadavku